微信 App 触屏
投稿邮箱:hnnkwnews@163.com
把好三道关污水变清水 海胶集团节能减排有妙招
时间:2017-10-17 09:19:54 来源:海南农垦报 作者:

本文地址:http://www.kluqk.com.cn/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=23&id=632
文章摘要:把好三道关污水变清水 海胶集团节能减排有妙招 ,骑扬州鹤辩论会什么事情,金刚钻为情王安顺。

    “你闻,体彩排列三:这就是处理过后的水,澄清且没有异味。”10月14日,在海胶集团金隆分公司污水处理区,公司总经理黄桂春拿起一瓶水递给记者。

    这瓶水看上去与普通的自来水无异,但它原本是橡胶加工产生的废水,经过沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等设施处理后,各项指标均符合国家二类污水一级标准,而且大部分能回收利用。海胶集团下属加工厂在污水处理方面,到底有何妙招?

    减污控制水量超标惩罚

    “我们生产一吨干胶用水控制在3吨,而如果不加以控制,就可能达到6吨,甚至更多。”黄桂春告诉记者,控制用水,首先从源头上降低污水量。

    如何控制?金隆公司建立了操作规程及奖惩办法。每一个环节用水都有标准量,每一天都会用剂量表来进行核查。每天班组下班后都要被核查,如果用水超过一吨就要被惩罚。

    污水处理还不能一次性大量处理。“废水厌氧发酵跟我们人类肠胃消化功能是一样的。如果是一次量太大肯定分解消化不了。”黄桂春说。

    不仅如此,海胶集团要求旗下加工企业根据污水的处理容量来定产量。海胶集团金星分公司每天的污水消化量是700吨至800吨,这意味着干胶产能必须控制在200吨左右。金星分公司总经理杨柯坦言,在产胶高峰期时,一车又一车的胶水来到加工厂,但污水消化量是有限的,无法承担过多的胶水,只能将一些胶水车“拒之门外”。

    治污加大投入变废为宝

    “在橡胶高产期,加工厂每天平均收购800吨胶水,可生产200吨干胶,会产生大约700吨的废水,这些废水都会经过环保站处理。”杨柯介绍,加工厂有专门的制胶污水处理工艺,经过“酸化-厌氧-耗氧”的生物处理法,降低污水COD(化学需氧量)浓度,直到达到二类污水一级标准才可排放。

    “二类污水一级标准,意味着什么?可以养鱼喽。”杨柯说。在金星分公司,占地197.5亩的加工厂专门设有16亩的环保站,投产时已通过了ISO14001环境管理体系认证。

    截至目前,金星分公司在环保方面的投资已达1507万元,金隆分公司在环保方面的投资已达1723万元。两家橡胶加工企业环保投入占总投资比例超过30%。

    加大环保投入,这是企业持续发展的“大账”。而且,环保投入也给企业带来了经济效益。

    通过一系列的污水处理技术,金星分公司80%的污水经过处理后可以循环利用,减少了自来水的用量。同时,污水处理过程中能产生沼气,将沼气回收利用,可供车间作为烘干橡胶的辅助燃料。处理生产一吨干胶产生的污水,能产生12立方米的沼气。加大环保投入,不仅可降低成本,也可将污水变废为宝、循环利用,促进节能减排。

    控污在线监控污水排放

    在金星分公司橡胶加工厂废水排放口,记者看到了一个仪器,这个仪器和一个监控室相连,而这个监控室的门钥匙,并不在金星分公司的手上。

    “所有排放的指标,通过监控室传输至省生态环境保护厅监控平台,接受全天候监控。”杨柯告诉记者,这就像是一道“紧箍咒”,时时刻刻警醒着生产企业环保必须达标。

    为了环保不亮“红灯”,加工企业必须对过程节点进行控制。“每个环节都要进行检测,做到心中有数。哪个环节有变化或发现问题,就要及时进行调整。”黄桂春深有感触地说。

    黄桂春拿起当天的数据表给记者看,“像今天COD是83mg/L,符合达标排放(COD≤100mg/L),还有氨氮、总磷、悬浮物等数据,要是发现数据与控制的有偏差,就要分析问题并快速解决。”黄桂春严肃地说。

    海胶集团加工管理部副总经理张杰接受记者采访时表示,海胶集团下一步还将加大力度对旗下15个橡胶加工厂的环保设施进行升级改造,力争环保指标走在全国的前列。

    (本报那大10月16日电)

相关新闻

海南省农垦投资控股集团有限公司
地址:海口市龙华区滨海大道115号海垦金融中心
TEL: 0898 66558888 琼ICP备:B2-20070017-6 HSF Copyright @2017, All Rights Reserved